電鍍行業(yè)廢水處理系統(tǒng)和中水回用系統(tǒng)采用先進(jìn)技術(shù)，適用于大、中、小型企業(yè)的各種生產(chǎn)線。 可分離原水中的金屬離子，直接返回漂洗池循環(huán)使用。 金屬離子濃縮后直接加入電鍍槽。 與傳統(tǒng)的電鍍漂洗相比，徹底改變了原有的技術(shù)處理方式，保證了水質(zhì)的穩(wěn)定，為企業(yè)降低排污成本，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益，提高產(chǎn)品質(zhì)量，具有清潔環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

一、電鍍廢水處理特點(diǎn)

電鍍行業(yè)廢水處理系統(tǒng)和中水回用系統(tǒng)采用先進(jìn)技術(shù)，適用于大、中、小型企業(yè)的各種生產(chǎn)線。 可分離原水中的金屬離子，直接返回漂洗池循環(huán)使用。 金屬離子濃縮后直接加入電鍍槽。 與傳統(tǒng)的電鍍漂洗相比，徹底改變了原有的技術(shù)處理方式，保證了水質(zhì)的穩(wěn)定，為企業(yè)降低排污成本，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益，提高產(chǎn)品質(zhì)量，具有清潔環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

二、電鍍廢水零排放處理工藝

電鍍行業(yè)制備超水的工藝大致分成以下幾種：

1、采用離子交換方式，其流程如下：

原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→ 陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點(diǎn)

2、采用兩級(jí)反滲透方式，其流程如下：

原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級(jí)反滲透 →PH調(diào)節(jié)→中間水 箱→二級(jí)反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點(diǎn)

3、采用EDI方式，其流程如下：

原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級(jí)反滲透機(jī)→中間水箱→中間 水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點(diǎn)

三、電鍍廢水處理標(biāo)準(zhǔn)

電鍍行業(yè)提供的超純水設(shè)備符合電子部超純水水質(zhì)要求。 可分為15MΩ×cm、10MΩ×cm、5MΩ×cm、1MΩ×cm四個(gè)等級(jí)。 電鍍行業(yè)使用的超純水設(shè)備也可以采用先進(jìn)的反滲透技術(shù)，利用EDI脫鹽技術(shù)制備去離子水。 將根據(jù)不同的水質(zhì)要求選用不同的超純水設(shè)備單元，可滿足用戶要求的不同系列水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

在電鍍涂裝行業(yè)，為了增加鍍件的表面光潔度、亮度和附著力，電鍍液的配制需要使用電導(dǎo)率小于15uS/cm的純水。 清洗時(shí)使用以下純水。 電鍍行業(yè)的水處理系統(tǒng)包括電鍍前電鍍液配制所需的純水處理系統(tǒng)，以及電鍍漂洗廢水中稀有金屬的回收利用。 漂洗水循環(huán)利用廢水零排放系統(tǒng)。 通常系統(tǒng)由超濾裝置、反滲透裝置、離子交換裝置、EDI裝置等組成，以滿足電鍍行業(yè)的水質(zhì)要求。

四、中水回用應(yīng)用范圍

1、電鍍（鍍金、鍍銀、鍍銅、電鍍塑料、鍍鉻、鍍鋅等）、玻璃鍍膜用高純水。

2、超聲波清洗、超聲波清洗用純水、化學(xué)鍍、電泳用純水。

3、汽車、家電、建材等表面涂裝清洗用純水。

4、其他要求用純水進(jìn)行表面處理